Выводы：Вертикальная мельница в цементной промышленности Мельничное оборудование широко испо

Вертикальная мельница в цементной промышленности

Мельничное оборудование широко используется в производстве цемента. В процесс производство цемента, сырье измельчается с помощью вертикальная валковая мельница. Большинство предприятия выбрали вертикальную валкоую мельницу для переработки цементного клинкера и шлака, так и в современных цементных заводах.

Вертикальная  мельница является важным мельничным оборудованием. Вертикальная валковая мельница появилась на рынок с l906 года, он был постоянно совершенствовать в течение сто лет. Система увеличения давление пережила 3 этап: под действием центробежной силы, потом с помощью пружины, в настоящее время путем системы с гидравлическим давлением. Диапазон сырья в вертикальной валковой мельнице тоже широко расширяется: сначала мягкие материалы, как уголь, потом материал с средней твердостью, как цементное сырье, до сих пор хрупкие и твердые материалы, как клинкер и шлак.

В целях удовлетворения потребности в измельчении цемента, угля, цементного сырья, клинкера и шлака, а также решав проблемы о низкой производительности и высокой энергией у промышленной мельницы, SBM поглощал передовые технологии в Европе, после многолетних улучшения в дизайне производил вертикальную валковую мельницу серии LM.

Данное мельничное оборудование обладает разумной и надежной конструкцией, передовой технологией, и включает сушку, измельчение, сортировку, подъём в себя, особенно в случае требуются высокой производительности можно полно удовлетворять требования клиента, основные технические, экономические показатели достигли международных продвинутого уровня. Предлагаемые дробильно-размольные оборудования: Ступенчатая мельница средней скоростью MTM, Мельница сврехтонкая SCM, Мельница высокого давления YGM, Мельница крупного помола серии MXB, Ступенчатая мельница европейского стиля серии MTW , Raymond мельница.

Вертикальная валковая мельница китайского производства

Вертикальная валковая мельница LM заключается в себя отделитель, валковые системы, семафорный диск, система для повышения давления, редуктор, мотор, покрытие мельницы. Отделитель является важной частью для определения полученной фракции. Привод с регулирующейся скоростью, мотор, флюгер, покрытие мельницы, коническая воронка для крупной фракции, вентилятор входят в состав отделителя. Вал является важной частью для измельчения сырье в порошок. Вал установлен в кривую линию мельницы.

Под действием внешней силы, материалы выдавливаются в диск, и потом валы измельчают сырья. Семафорный диск находится в выходные концы вала у редуктора. В верхнюю часть диска бывает бункер с кольцеобразным пазом. Системы для повышения давления приносит мельничное давление. Он состоит из станции давления масла, гидравлической станции для измельчения. Редуктор носит мощность. Скорость вращения у семафорного диска представляет собой внешняя скорость мельницы.

Вертикальная валковая мельница LM широко используется в линии по производству цемента, в процессе измельчении и классификации крупнозернистый порошок, и имеет высокий коэффициент цикличности, так что в процессе помола и сортировки с высокой эффективности сушки. Путем регулировки воздушного кольцо может обеспечить равномерно проходить, минимизируя расход воздуха (сопротивление мельницы), в то время производительность достигла большего уровня, тем самым минимизируя общий объем потребления энергии, не должны уменьшать поток воздуха.

Кроме того вертикальные валковая мельницы с низкой стоимостью эксплуатации, низким строительным расходом, легким управлением и надежной операцией и высокой сушкой и так далее. Вертикальная валковая мельница приводит перевозки материалов с воздушной, в случае измельчении материалов с большой влажностью можно управлять температуру ветера. В вертикальной мельницы можно сушить материалы с влажностью 12%- 15%, а шаровая мельница мш - 3% ~ 4%. Качество продукции стабильное, равномерное распределение частиц по размерам. Материалы в мельнице задерживаются мало времени, легко определять и контролировать размер частиц продукта и химический состав. Просто в обслуживании и замене изнашиваемых частей, охрана окружающей среды, экономии энергии,низкий уровень шума, чистая операционная среда в соответствии с требованиями охраны окружающей среды.